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    橡胶挤出机在橡胶产物的生产当中起着挤出成型的作用，我们在生产橡胶产物在生产的时候基本上都会用到橡胶挤出机对产物进行挤出成型。那么橡胶挤出机是如何对橡胶产物进行挤出成型的呢？我们在生产橡胶产物的时候要根据产物的大小以及形状来选择适合橡胶产物生产的橡胶挤出机型号以及橡胶设备的数量。因为有些复合产物在生产的时候需要用到两台甚至是多台橡胶挤出机进行共同挤出来生产橡胶产物，所以我们在生产橡胶产物的时候一定要根据产物的结构来选择设备。但是不同的产物在生产的时候用到的设备配置以及生产工艺是不一样的，我们需要根据产物来选择橡胶挤出机。无论是哪种橡胶挤出机在生产的时候生产原理以及生产工艺基本上是一样的。我们在生产橡胶产物之前要先把橡胶挤出机进行升温，也就是通过温度控制系统对挤出机螺筒螺杆进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后进行升温塑化，并由旋转的螺杆不断的对橡胶进行剪切，压缩，混炼等一系列处理加工，最后在橡胶挤出机的模头处形成一个均匀的压力。橡胶在这个压力的作用下被挤出螺筒而通过成型模具来进行成型挤出。这样橡胶产物的形状就挤出生产出来了。橡胶产物挤出成型以后性能并不稳定，我们必须要通过硫化设备的硫化才能完成产物的最终生产。